阿特拉斯·科普柯参观- 2018年11月

在星期三晚上14^th11月，我们有机会在晚上参观了位于Deeside(北威尔士，切斯特附近)的阿特拉斯·科普柯工厂。这个设施被很多人称为“Henrob”。现场的主要活动是开发和制造自穿铆钉(SPR)和相关的模具。主要客户是汽车(你知道吗，平均每个车身外壳含有2500 . srps !!!!)。

Henrob由Keith Jones于1985年创立，他在一次对澳大利亚的商务访问中首次看到了SPR技术，随后获得了该技术的权利。Henrob于2014年成为阿特拉斯·科普柯集团的一部分。

晚宴以美味的热自助餐(和甜点)开始，随后是关于阿特拉斯·科普柯的介绍性演讲。阿特拉斯·科普柯集团由压缩空气、真空、工业应用和动力四个部门组成。Henrob是工业应用部门的一部分。该集团的营业额为90亿欧元，拥有3.4万名员工。Henrob有2个工厂，Deeside(英国)和New Hudson MI USA。这两家工厂总共雇佣了600人，其中285人在Deeside。Henrob每年生产45亿颗铆钉。然后我们参观了铆钉制造，研发和工具制造。

铆钉制造是一个冷锻造过程，然后退火，电镀和分选。电镀是在场外进行的。铆钉制造是高度自动化的，很少有人看到。这是一个真正的“精益”操作，具有极好的家政标准。所有的铆钉都经过一个高度自动化的、基于视觉系统的“双重分类”过程，以确保在一袋(2000个)铆钉中不可能有一颗散落的不正确的铆钉。

研发工作同样令人印象深刻。公司拥有70名研发人员，涵盖新产品开发、技术支持和模具设计。研发实验室可以开发和制造铆钉原型。还有一个广泛的测试设施。

模具(用于机器人的附件)在单独的建筑中设计和制造。购买的铸件在设备齐全的机械车间使用非常复杂的数控机床加工。然后，这些设备会被送到组装车间，在那里添加一系列令人眼花缭乱的高度定制的附件、传感器等，制成一个设备齐全的工具，准备安装到机器人上。实际上，每个工具都是为特定应用量身定制的。

总的来说，这是一次非常棒的访问，获得了压倒性的积极反馈。

非常感谢Tom Wright和阿特拉斯·科普柯迪赛德的全体员工